Упаковочная машина для пакетирования занимает меньше места на производственной линии. Растягивание упаковочной пленки, проталкивание и укладка материала контролируются сервоприводом, который является точным и стабильным. При изменении длины программа автоматически и точно рассчитает каждую позицию без ручного ввода и калибровки.
Упаковочно-перевязочная машина (Спиральная головка)
Основные данные
Диапазон труб: ⌀16~⌀32 мм
Тип труб: PVC, PPR
Тип упаковки: Пакеты из полиэтиленовой пленки, тканые пакеты.
Длина труб: 2.6~4.0 м (Бесступенчатая регулировка)
Регулируемое центральное расстояние: Гибкая адаптация к четырех- и двухтрубной линии.
Максимальная скорость линии: 18 м/мин (По четырехтрубной и четырехстанционной)
Особенности
1、1、
1.Упаковочная машина для упаковки в пакеты занимает меньше места на производственной линии.
2. Изменить спецификацию просто, быстро и удобно.
3. Простая замена стретч-пленки и упаковочных пакетов.
4. Надежная функция сигнализации отсутствия пленки (стрейч-пленки).
5. Обмотка стретч-пленкой и упаковка в пакеты выполняются одновременно, механизм прост.
6. Растягивание упаковочной пленки, проталкивание материала и штабелирование контролируются сервоприводом, который является точным и стабильным.
7. При изменении длины программа автоматически и точно рассчитает каждую позицию без ручного ввода и калибровки.
8. Передний штабелер выполняет функцию проверки и хранения труб.
9. Передний штабелеукладчик имеет открытую конструкцию, и трубы после резки могут быть размещены автоматически.
Оборудование занимает небольшую площадь.
1. Габаритные размеры оборудования 11410 × 1600 (815) × 1150 (длина × ширина × высота).
2. Зона установки тележки для материала рядом с упаковочной машиной (как показано на схеме) облегчает размещение и транспортировку материала.
3. Электрошкаф размещен в штабелеукладчике, который не занимает места и удобен в эксплуатации и обслуживании..
Быстро и легко изменить спецификацию
Чтобы изменить диаметр набивной трубы, просто ослабьте винт и переместите разгрузочную пластину в соответствующее положение.
Быстро и легко изменить спецификацию длины
Чтобы изменить длину трубы, просто ослабьте винт-бабочку, вы можете легко сдвинуть все устройство до отметки на шкале и установить соответствующую длину на сенсорном экране.
Очень легко заменить упаковочную пленку
Пленка для упаковки устанавливается в хвостовой части машины, механизм открытия, большое пространство для замены и позиционирующая сердцевина мешка могут быть полностью и легко удалены при замене мешка, что очень удобно для проникновения мешка.
Очень удобно менять стретч-пленку
Вместо того, чтобы крутить какие-либо винты, нам нужно лишь вставить стретч-пленку прямо в оправу, если вам нужно заменить стретч-пленку.
Стретч-пленку можно заменить спереди и сзади
Передняя и задняя части спиральной головки представляют собой открытые участки, поэтому легко наблюдать за состоянием связки труб спереди и сзади для легкой замены пленки.
Надежная функция сигнализации отсутствия пленки и надежное устройство для резки
Проволока для резки пленки и фиксированное гнездо цилиндра для вытягивания пленки представляют собой детали, напечатанные на 3D-принтере, которые не только обеспечивают точность установки, но и обеспечивают прочность деталей. Метод инфракрасного обнаружения используется для определения наличия пленки, диапазон обнаружения большой, обнаружение надежное, а переключатель установлен в безопасном месте, его сложно повредить.
Устройство намотки пленки
Серводвигатель с планетарным замедлением, точное позиционирование. Отверстие для заправки простое в обслуживании.
Во вращающемся механизме устройства наматывания пленки используется поворотный подшипник. Гибкая общая структура, быстрая скорость намотки, плотная обвязка и пленку сложно повредить. Встроенный экран, безопасный и надежный.
Пакетирование и упаковка выполняются на одной станции одновременно, просто и быстро.
Перемещение пленки для мешков / Подъем штабеля / Положение намотки / Положение хранения стретч-пленки
(слева направо)
Пленка протягивается к намоточной машине заранее упакованной головкой для пленки. Трубы связываются и помещаются в предварительно открытый пакет из пленки. Когда намотка закончена, укладчик поднимается на той же станции, и упакованные трубы могут быть отправлены в тележку для материала, после чего одновременно заканчивается упаковка пленки. Намотка, упаковка и штабелирование выполняются на одной рабочей станции без дополнительных рабочих процедур. Сэкономленного места достаточно, чтобы разместить тележку для материалов, конструкция значительно уменьшена, а работа надежна.
Для выталкивания, штабелирования и упаковки пленки используется сервопривод, который работает быстро и стабильно
Для перемещения материала используются сервопривод + планетарный редуктор + шестерня и рейка + линейная направляющая с двойным входом. Быстрое, точное позиционирование и низкий уровень шума. В механизме штабелирования используется серводвигатель, который работает стабильно и точно.
Механизм захвата мешка
Специальная конструкция воздушной камеры устройства улавливания пленки (интегральная формовка пресс-формы пневмоцилиндра) обеспечивает стабильную функцию захвата мешка в условиях нестабильного источника воздуха в производственном цехе. Пока давление воздуха выше 0,15 МПа, пленкоулавливающее устройство может работать очень стабильно.
Функция взвешивания
Взвешивающее устройство (в разгрузочном канале) проверяет заданный вес упаковки. Оно подскажет и предупредит, когда будет превышено заданное значение, чтобы избежать проблем из-за количества труб.
Устройство остановки для определения качества гибкой трубы
Используется двухтактный линейный направляющий механизм и механизм сброса цилиндра. Когда требуется накопить трубы, их можно быстро заблокировать для хранения, повернув кнопку и нажав на цилиндр материала. Трубу можно автоматически связать и поместить в мешки в зоне расположения нижнего слоя до тех пор, пока определение качества не станет нормальным.
Окончание обмотки
Автоматически завершает складывание пакетов по концам в процессе штабелирования и подъема труб. Перед входом в штабелеукладчик он обматывает оба конца. При намотке в верхней части упаковочной машины процессы упаковки и расфасовки могут выполняться синхронно, не влияя друг на друга, что повышает эффективность работы.