Liansu предоставляет экструзионное оборудование для экструзии HDPE труб диаметром 20–1600 мм, которое охватывает классы давления от SDR26 до SDR11, гарантируя, что продукция стабильна при температуре плавления материала в шнеке и головке, решая проблему проблема провисания материала перед формовкой, а также обеспечение физических свойств и равномерной толщины стенок трубного изделия. В последние годы Liansu успешно поставила десятки экструзионных линий для производства труб большого диаметра из полиэтилена высокой плотности отечественным и зарубежным клиентам.

Liansu предлагает комплексное решение для полностью прозрачного мониторинга производственного процесса: от транспортировки материала, сушки, дозирования, экструзионной установки, головки, вакуумной высокоэффективной экструзии, быстрого прототипирования до стабильной тяги и полностью автоматической резки без стружки.

  Экструдер с большим соотношением L/D  

Компания использует специальный одношнековый экструдер для полиэтилена высокой плотности с соотношением длины и диаметра 40, который сочетается со спиральной подающей втулкой для обеспечения высокой производительности экструдера и стабильной температуры плавления материалов. Он также обеспечивает температуру расплава перед экструзией и одновременно поддерживает высокую производительность.

  Охладитель расплава  

Настройте охладитель расплава, чтобы стабилизировать температуру до того, как материал попадет в форму. Это может предотвратить провисание и обеспечить равномерную толщину стенок труб.

  Спиральная форма головки nbsp;

Пресс-форма имеет спиральную структуру с распределительным корпусом с несколькими спиральными каналами потока и двойной конструкцией охлаждения, что сокращает время пребывания расплава и точно контролирует температуру головки, обеспечивая равномерную толщину трубы и гладкую внутреннюю стенку.

  Быстрое вакуумное формование  

Вакуумный резервуар оснащен полностью автоматической системой управления с замкнутым контуром отрицательного давления. HMI устанавливает необходимое давление, запускает вакуумный насос, передает сигнал на инвертор через датчик отрицательного давления, автоматически регулирует скорость вращения вакуумного насоса, и он быстро достигает постоянного отрицательного давления. Весь корпус ванны изготовлен из нержавеющей стали 304 с функцией централизованного дренажа, низким уровнем шума и энергосбережением.

  Стабильный тянущий механизм  

Для производства труб большого диаметра компания Liansu использует мультигусеничные системы «один к нескольким» для синхронного управления и сочетает их со специальной конструкцией синхронного серводвигателя. Один привод может одновременно приводить в движение несколько синхронных двигателей с постоянными магнитами, что обеспечивает стабильный низкочастотный выходной крутящий момент. Он имеет широкий диапазон регулирования скорости, чтобы обеспечить стабильность производства в диапазоне диаметров труб с большим пролетом и уменьшить количество отходов.

  Полностью автоматический режущий механизм без стружки.  

От 20 до 1600 мм используются серия полностью автоматических режущих механизмов без стружки, все из которых имеют полностью автоматическую конструкцию изменения диаметра. Просто задав диаметр и толщину стенки трубы, система может выполнить все автоматические регулировки. Прост в эксплуатации. Максимальная толщина резки составляет 130 мм.

Automatic variable diameter operation screen

  FLEXCON+ гибкая система управления  

На всей линии используется гибкая система управления FLEXCON+, обеспечивающая сбор и обработку производственных данных оборудования. Она имеет более простые и эффективные напоминания о техническом обслуживании, а также замкнутый контур управления, основанный на измерении материала, контроле вакуума и весе готовой продукции, что делает производство труб более простым и более точным!